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　　在铸钢的生产中，铸钢件主要通过液态金属的冷却和凝固形成。因此，在铸造生产过程中，如果铸造过程控制不好，将会导致铸造质量问题，影响铸造设备的性能和铸件的使用寿命。结果表明，影响铸件生产的两个变量是尺寸精度和凝固时间。

　　1、凝结时机

　　液态金属的结构、晶粒尺寸、方向和形貌与铸件的凝固组织密切相关，它们对铸钢件的物理力学性能有重要影响。苏州渣罐铸造的目的是获得所需的组织并控制固化的组织。因此，有效控制组织的方法有变质、妊娠、动态连接、连续凝固、快速凝固等。

　　2、控制精度

　　苏州渣罐铸造时的尺寸精度和表面粗糙度受多种因素的影响和制约，很难控制。铸件是液态成型的，它具有独特的优势，以实现近净形状。在结构上，铸钢件的内腔和外形采用铸造方法一次成型，使其接近零件的蕞终形状，加工和装配工序减到蕞少。在尺寸精度和表面质量方面，铸件可以接近产品的蕞终要求，做到一元余量或少量余量;另一方面，保留原有的铸件表面，有利于保持铸件耐腐蚀和抗疲劳的优良性能，从而延长产品寿命。

　　在苏州大型铸钢件的生产中，控制好以上两个重要方面的问题，可以得到保证渣罐铸造时的形状以及尺寸精度，在一定程度上我们可以通过减少企业成本的开支，争取中国市场经济利益。

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